數(shù)控機(jī)床的定位精度是指在數(shù)控裝置的控制下，機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床是手動(dòng)進(jìn)給的。定位精度主要取決于讀數(shù)誤差。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)，因此定位精度由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差決定。在數(shù)控裝置的控制下完成機(jī)床的每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在程序指令的控制下可以達(dá)到的精度直接反映了加工零件可以達(dá)到的精度。因此，定位精度是一項(xiàng)重要的考驗(yàn)。內(nèi)容。

線性運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)

 

線性運(yùn)動(dòng)定位精度通常在機(jī)床和工作臺(tái)的空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)應(yīng)基于激光測(cè)量。在沒有激光干涉儀的情況下，普通用戶也可以使用帶有光學(xué)讀數(shù)顯微鏡的標(biāo)準(zhǔn)刻度進(jìn)行比較測(cè)量。但是，測(cè)量?jī)x器的精度必須比測(cè)量精度高1到2級(jí)。

 

為了反映多個(gè)定位中的所有誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)定位點(diǎn)計(jì)算位移數(shù)據(jù)的平均值和色散 -  3色散帶的色散差帶五次。

 

2，線性運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)

 

用于測(cè)試的儀器與用于檢測(cè)定位精度的儀器相同。一般的檢測(cè)方法是在每個(gè)坐標(biāo)筆劃的中點(diǎn)和兩端附近的任何三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)位置快速移動(dòng)，并在相同條件下重復(fù)定位7次。測(cè)量停止位置值并獲得最大讀數(shù)差。 。取三個(gè)位置中最大差異的一半，正負(fù)符號(hào)作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度附加，這是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

 

3，原點(diǎn)返回精度檢測(cè)線性運(yùn)動(dòng)

 

原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測(cè)方法與重復(fù)定位精度完全相同。

線性運(yùn)動(dòng)的反向誤差檢測(cè)

 

線性運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也稱為損耗量，包括坐標(biāo)系進(jìn)給鏈上的驅(qū)動(dòng)位置的反向死區(qū)（如伺服電機(jī)，伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)），以及每個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)對(duì)A綜合反射間隙和彈性變形等誤差。誤差越大，定位精度越低，重復(fù)定位精度越低。

 

反向誤差的檢測(cè)方法是在測(cè)量坐標(biāo)軸的行程中向前或向后移動(dòng)距離，并使用停止位置作為參考，然后在相同方向上給出一定的移動(dòng)指令值，使其移動(dòng)一段距離。然后沿相反方向移動(dòng)相同的距離并測(cè)量停止位置和參考位置之間的差異。在行程的中點(diǎn)和兩端附近的三個(gè)點(diǎn)處執(zhí)行多次（通常7次）測(cè)量，并且獲得每個(gè)位置處的平均值，并且所獲得的平均值中的最大值是反向的。錯(cuò)誤值。

 

5，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度檢測(cè)

 

測(cè)量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，角度多面體，圓形光柵和平行光管（準(zhǔn)直器）等。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的縮寫，是一種帶程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。控制系統(tǒng)能夠使用編碼數(shù)字表示邏輯地處理具有控制代碼或其他符號(hào)指令的程序并對(duì)其進(jìn)行解碼，并且南京第四機(jī)床有限公司通過信息載體輸入數(shù)控裝置。通過運(yùn)算處理，由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)以控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并根據(jù)圖紙所需的形狀和尺寸自動(dòng)處理零件。

數(shù)控機(jī)床的定位精度是指在數(shù)控裝置的控制下，機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床是手動(dòng)進(jìn)給的。定位精度主要取決于讀數(shù)誤差。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)，因此定位精度由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差決定。在數(shù)控裝置的控制下完成機(jī)床的每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在程序指令的控制下可以達(dá)到的精度直接反映了加工零件可以達(dá)到的精度。因此，定位精度是一項(xiàng)重要的考驗(yàn)。內(nèi)容。

 

線性運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)

 

線性運(yùn)動(dòng)定位精度通常在機(jī)床和工作臺(tái)的空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)應(yīng)基于激光測(cè)量。在沒有激光干涉儀的情況下，普通用戶也可以使用帶有光學(xué)讀數(shù)顯微鏡的標(biāo)準(zhǔn)刻度進(jìn)行比較測(cè)量。但是，測(cè)量?jī)x器的精度必須比測(cè)量精度高1到2級(jí)。

 

為了反映多個(gè)定位中的所有誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)定位點(diǎn)計(jì)算位移數(shù)據(jù)的平均值和色散 -  3色散帶的色散差帶五次。

 

2，線性運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)

 

用于測(cè)試的儀器與用于檢測(cè)定位精度的儀器相同。一般的檢測(cè)方法是在每個(gè)坐標(biāo)筆劃的中點(diǎn)和兩端附近的任何三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)位置快速移動(dòng)，并在相同條件下重復(fù)定位7次。測(cè)量停止位置值并獲得最大讀數(shù)差。 。取三個(gè)位置中最大差異的一半，正負(fù)符號(hào)作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度附加，這是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

 

3，原點(diǎn)返回精度檢測(cè)線性運(yùn)動(dòng)

 

原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測(cè)方法與重復(fù)定位精度完全相同。

 

線性運(yùn)動(dòng)的反向誤差檢測(cè)

 

線性運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也稱為損耗量，包括坐標(biāo)系進(jìn)給鏈上的驅(qū)動(dòng)位置的反向死區(qū)（如伺服電機(jī)，伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)），以及每個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)對(duì)A綜合反射間隙和彈性變形等誤差。誤差越大，定位精度越低，重復(fù)定位精度越低。

 

反向誤差的檢測(cè)方法是在測(cè)量坐標(biāo)軸的行程中向前或向后移動(dòng)距離，并使用停止位置作為參考，然后在相同方向上給出一定的移動(dòng)指令值，使其移動(dòng)一段距離。然后沿相反方向移動(dòng)相同的距離并測(cè)量停止位置和參考位置之間的差異。在行程的中點(diǎn)和兩端附近的三個(gè)點(diǎn)處執(zhí)行多次（通常7次）測(cè)量，并且獲得每個(gè)位置處的平均值，并且所獲得的平均值中的最大值是反向的。錯(cuò)誤值。

 

5，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度檢測(cè)

 

測(cè)量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，角度多面體，圓形光柵和平行光管（準(zhǔn)直器）等。